、冷隔
、變形等。
一、局部塌模：
缺陷特征：在內(nèi)部或外部凹角處澆筑后出現(xiàn)包狀突起物
，突起物表面粘砂
，這些看似沙包的突起物很難清理下來。清理下來后發(fā)現(xiàn)有鐵質(zhì)斷面與本體相連
，同時(shí)在鑄件外觀上伴有涂料皮子渣孔
。
產(chǎn)生原因：
凹角處填砂不實(shí)，在負(fù)壓的作用下形成空腔
，鐵水充型時(shí)
，由于鐵水壓力，破壞了涂料層
，流到空腔里
。
預(yù)防方法：
1.?改變埋箱角度，保證充型效果
2.?使用樹脂砂（潮模砂
、糊精砂
、干性油砂，）局部充填
，保證干砂充填效果
3.?必要時(shí)采用人工輔助填砂
缺陷特征：鑄件局部透皮或局部壁厚變薄或變厚或表面有老鼠尾狀條紋突起。
產(chǎn)生原因：
1.?砂箱殘砂沒有扒開
，過于集中
，熱砂子燙壞白膜。
3.?擺模距離過近
預(yù)防方法：
1.?扒平沙箱內(nèi)殘留的熱砂子
，鋪上埋箱砂，保持補(bǔ)填的埋箱砂有一定厚度
2.?檢測(cè)砂溫
，當(dāng)埋箱砂溫度大于75度時(shí)
，應(yīng)停止操作
3.?控制擺模距離，防止在澆注首件時(shí)
，鐵水的高溫燙壞下個(gè)白膜
產(chǎn)生原因：
1.合金液除氣不干凈形成疏松
2.凝固部位不縮不足
預(yù)防方法：
1.保持合理的凝固順序和補(bǔ)縮
2.爐料靜潔
3.在疏松部位放置冷鐵
4.在允許補(bǔ)焊的部位可將缺陷部位清理干凈后補(bǔ)焊
產(chǎn)生原因：
1.外來物混入液體合金并澆注人鑄型
2.精煉效果不良
3.鑄型內(nèi)腔表面的外來物或造型材料剝落
預(yù)防方法：
1.仔細(xì)精煉并注意扒查
2.熔煉工具涂料層應(yīng)附著牢固
3.澆注系統(tǒng)及型腔應(yīng)清理干凈
4.爐料應(yīng)保持清潔
5.表面夾雜可打磨去除，必要時(shí)可進(jìn)行補(bǔ)焊
缺陷特征：澆注后鑄件大面積塌陷
產(chǎn)生原因：
2、泄壓過早
3
、注時(shí)間過慢
4
、負(fù)壓沒接上
預(yù)防方法：
1.?合理分配負(fù)壓場(chǎng)
，必要時(shí)使用蛇皮管及管路把負(fù)壓引入黃模內(nèi)腔
2.?規(guī)定泄壓時(shí)間，避免操作者提前泄壓
3.?澆注時(shí)滿足工藝要求的時(shí)間
4.?澆筑前使用手捅一下砂箱
，如果發(fā)現(xiàn)密封薄膜下面砂子是軟的
，應(yīng)立刻檢查負(fù)壓接口，處理好后
，才能澆注
。
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