，那么消失模在鑄造的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題呢
？消失模鑄造廠家遇到這些問(wèn)題又該怎么去解決呢?
消失模鑄鐵件的夾雜和夾渣缺陷的造成原因是：
1）球墨鑄鐵內(nèi)殘留的鎂量偏高
，這個(gè)元素會(huì)提高球墨鑄鐵的鐵液表面氧化膜的生成溫度
，在比較高的溫度下就會(huì)形成氧化膜，澆注的時(shí)候鐵液會(huì)收到二次氧化而形成夾渣
。
2）原鐵液中含硫量高
，這個(gè)生成的硫化物會(huì)比較多，促使夾雜形成
。3）澆注溫度如果過(guò)低的話
，會(huì)不利于夾渣的上浮和清除。
解決途徑：
1.在澆注溫度這塊
，消失模鑄造廠家要保證溫度大于1300℃
，在這個(gè)溫度澆注會(huì)有利于夾雜物聚集上浮，便于清除
。
2.在保證球化的前提下
，我們要盡量的降低殘余的鎂量，降低原鐵液中的硫含量
。
3.還要采用稀土鎂合金作為球化劑
，利用稀土來(lái)降低鐵液中的氧化膜結(jié)膜溫度。
4.在澆鑄的時(shí)候也要在澆道中加過(guò)濾網(wǎng)集渣包
。
消失模鑄造還有一個(gè)比較明顯的缺陷就是皺皮缺陷了
，皺皮缺陷是因?yàn)榫郾揭蚁┡菽芰嫌龅礁邷亟饘贌峤庵螅纬闪舜罅康奶紒?lái)不及排出型腔外而保存在了磨球上面，這種比較容易出現(xiàn)在金屬最終流動(dòng)的或者液流的頂端
，一般的話都是在磨球的上面
。
解決方法：
1）發(fā)泡磨球模樣的時(shí)候要選擇適宜的材料。列如低密度的鑄造專(zhuān)用泡沫塑料EPS
，它的優(yōu)點(diǎn)就是氣化快
、殘留物少。
2）還要提高澆 注的溫度和澆 注的速度
。將磨球的澆注溫度提高到50%-80%之間
，可以加快氣化。提高澆 注速度還可以減少熱損失
。
3）真空度也要提高
。真空度的提高可以有利于排氣和排煙，還可以改善氣化條件
，讓氣化產(chǎn)物和殘留物可以迅速逸出
。
4）要提高鑄型的透氣性。消失模鑄造廠家在選擇材料的時(shí)候
，一定要選擇粗砂
，涂料也要選擇透氣性好的。一般炭黑的直接原因就是因?yàn)榍蚰T鐵件磨球中的含碳量過(guò)高造成的
，一般磨球在C%=3.3%~3.8%這個(gè)之間的話
，就會(huì)有這種缺陷。
