,就可能在以下3個(gè)方面造成模具損,1)由于切削加工不恰當(dāng)
,造成的尖銳轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小,會(huì)導(dǎo)致模具在工作時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中
。2)切削加工后的表面太粗糙
,就有可能存在刀痕、裂口
、切口等缺陷
,它們既是應(yīng)力集中點(diǎn),又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地
。3)切削加工沒能完全
、均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時(shí)產(chǎn)生的脫碳層,就可能在模具熱處理時(shí)產(chǎn)生不均勻的硬化層
,導(dǎo)致耐磨性下降
。
3 磨削加工
消失模具在淬火、回火后一般要進(jìn)行磨削加工
,以降低表面粗糙度值
。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細(xì)或冷卻條件較差等因素的影響
,引起的模具表層局部過熱
,造成局部顯微組織變化,或引起表面軟化
,硬度降低
,或產(chǎn)生較高的殘余拉應(yīng)力等現(xiàn)象,都會(huì)降低模具的使用壽命選擇適當(dāng)?shù)哪ハ鞴に噮?shù)減少局部發(fā)熱
,磨削后在可能的條件下進(jìn)行去應(yīng)力處理
,就可有效地防止磨削裂紋的產(chǎn)生。