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消失模具三種加工方式詳解
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1 鍛造加工

　　高碳

、高合金鋼
，例如Cr12MoV、W18Cr4V等
，廣泛用于制造消失模具
。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均修改勻
、組織不均勻等缺陷
。選用高碳、高合金鋼制造模具
，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯
，這樣一方面可使鋼材達到模塊毛坯的尺寸和規(guī)格，一方面可改善鋼的組織和性能
。
2 切削加工

　　消失模具的切削加工應(yīng)嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑
，圓弧與直線相接處應(yīng)光滑。如果模具的切削加工質(zhì)量較差
，就可能在以下3個方面造成模具損,1)由于切削加工不恰當
，造成的尖銳轉(zhuǎn)角或圓角半徑過小，會導(dǎo)致模具在工作時產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力集中
。2)切削加工后的表面太粗糙
，就有可能存在刀痕、裂口
、切口等缺陷
，它們既是應(yīng)力集中點，又是裂紋
、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地
。3)切削加工沒能完全、均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時產(chǎn)生的脫碳層
，就可能在模具熱處理時產(chǎn)生不均勻的硬化層
，導(dǎo)致耐磨性下降。
3 磨削加工

　　消失模具在淬火
、回火后一般要進行磨削加工
，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度過大
、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等因素的影響
，引起的模具表層局部過熱，造成局部顯微組織變化
，或引起表面軟化
，硬度降低
，或產(chǎn)生較高的殘余拉應(yīng)力等現(xiàn)象，都會降低模具的使用壽命選擇適當?shù)哪ハ鞴に噮?shù)減少局部發(fā)熱
，磨削后在可能的條件下進行去應(yīng)力處理
，就可有效地防止磨削裂紋的產(chǎn)生。

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